. Maszyna prostowania drutu Zastosuje wyspecjalizowane rolki i przewodniki, które zostały zaprojektowane w celu zmniejszenia tarcia i zminimalizowania uszkodzenia przewodów powlekanych. Rolki te są wykonane z materiałów łagodniejszych na powierzchni drutu, takich jak gumowane powłoki lub miękkie metale, które pomagają zapobiegać zarysowaniom lub otarciom powłok ochronnych. Rolki są zaprojektowane, aby płynnie prowadzić drut przez maszynę, zapewniając, że powłoka pozostaje nienaruszona, gdy drut przechodzi proces prostowania. Zastosowanie tych komponentów pozwala na płynne obchodzenie się z drutem, zapobiegając wszelkim nadmiernym ciśnieniu lub tarciu, które mogłyby zagrozić integralności powłoki. Jest to szczególnie ważne dla drutów z delikatnymi powłokami, takimi jak PVC, guma lub inne plastikowe izolacje, które można uszkodzić przez nadmierne ścieranie.
Aby jeszcze bardziej chronić powlekane przewody, maszyny do prostowania drutu oferują regulowane napięcie prostowania. Napięcie prostujące odnosi się do siły przyłożonej do drutu w celu osiągnięcia pożądanego poziomu prostości. W przypadku przewodów powlekanych konieczne jest zastosowanie odpowiedniego napięcia, aby uniknąć zbyt dużego stresowania drutu, co może spowodować pękanie, obieraj lub zniekształcenie. Maszyna umożliwia operatorom regulację ustawień napięcia na podstawie średnicy, materiału i typu powłoki drutu. Zmniejszając napięcie dla bardziej delikatnych powłok i zwiększając je dla silniejszych drutów, maszyna zapewnia, że powłoka pozostaje nienaruszona, jednocześnie osiągając pożądaną prostość. Ta elastyczność w ustawieniach napięcia jest szczególnie korzystna dla przewodów z powłokami, które mogą być wrażliwe na deformację, takie jak powłoki termoplastyczne lub warstwy izolacji.
Maszyna wyprostowania drutu wykorzystuje stopniowe mechanizm prostowania, w którym drut przechodzi przez serię wałków lub jednostek prostujących, które stosują zakręty przyrostowe. Ten wieloetapowy proces pozwala na bardziej kontrolowane i delikatne działanie prostowania, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania uszkodzeniu powlekanych przewodów. Zamiast używać jednego, silnego zakrętu, który może spowodować nadmierne wyrównanie drutu, stopniowe podejście zmniejsza wpływ na drut i zapewnia bardziej jednolity proces prostowania. Podejście to minimalizuje ryzyko pękania lub zakłócenia powłoki ochronnej, ponieważ drut jest poddawany mniejszej sile i deformacji. W przypadkach, w których przewody mają złożone krzywe lub załamania, stopniowe zastosowanie ciśnienia pomaga również upewnić się, że drut jest wyprostowany bez uszczerbku dla powłoki.
Wiele urządzeń do prostowania drutu jest zaprojektowanych z określonymi ustawieniami, aby pomieścić różne rodzaje powłok na drutach. Na przykład przewody z plastikowymi powłokami, takimi jak PVC, PE lub PTFE, wymagają regulacji temperatury i prędkości, aby uniknąć uszkodzenia materiału powłokowego. Maszyna może być wyposażona w zmienne elementy sterowania prędkością i funkcje regulacji temperatury, które optymalizują proces prostowania na podstawie materiału i powłoki drutu. To dostosowanie pozwala na lepszą kontrolę nad czynnikami, takimi jak tarcia, ciepło i ciśnienie, zapewniając, że delikatne powłoki nie zmiękczają, pękają ani nie obierają. Możliwość dostrojenia ustawień różnych materiałów powłokowych zapewnia odpowiednio obróbkę każdego drutu, dzięki czemu maszyna jest wystarczająco wszechstronna dla szerokiego zakresu zastosowań przewodów powlekanych.
Aby zmniejszyć potencjał uszkodzenia, maszyny do prostowania drutu zawierają specjalne materiały do wałków i powierzchni styku, które zostały zaprojektowane jako przyjazne dla powlekania. Materiały te, takie jak poliuretan, guma lub inne substancje nieabrazowe, pomagają zminimalizować ryzyko zużycia lub ścierania powłoki drutu. Na przykład miękkie gumowane lub plastikowe wałki działają jako buforki między ruchomymi częściami maszyny a przewodem powlekanym, zapewniając delikatnie obsługiwane drut podczas całego procesu. Ten wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla przewodów, które mają cienkie lub delikatne powłoki, ponieważ zapobiega zarysowaniu, żłobieniu lub zużyciu powłoki podczas operacji prostowania. Materiały te zmniejszają tarcie, co dodatkowo pomaga utrzymać integralność i jakość drutu.
