W Maszyna do rysowania zbiornika zbiornika wodnego , zanurzona matryca pozostaje nieustannie zanurzona w medium na bazie wody podczas całego procesu rysowania. Ta konfiguracja odgrywa istotną rolę w utrzymywaniu matrycy w kontrolowanej i spójnej temperaturze, nawet w warunkach pracy dużych lub o dużej prędkości. Gdy matryca jest przechowywana w stabilnej temperaturze, rozszerzalność cieplna jest znacznie zmniejszona, co pomaga zachować jego integralność wymiarową. Zapobieganie deformacji matrycy zapewnia, że rysowany drut utrzymuje jednolity przekrój w długich cyklach produkcyjnych. Bez tego efektu chłodzenia matryca poddana szybkiemu ogrzewaniu może nierównomiernie się rozszerzyć, co powoduje zmianę grubości drutu lub defekty wzdłuż jej długości. Zatem zanurzone chłodzenie matrycy nie tylko obsługuje stałą jakość wyjściową, ale także pomaga zoptymalizować kontrolę tolerancji w szerokim zakresie rozmiarów drutów i rodzajów materiałów.
Zbiornik na wodę zastosowany w maszynie do rysowania zbiornika zbiornika jest wypełniony specjalnie mieszaną emulsją smarową lub rozpuszczalny w wodzie płyn syntetyczny. To medium całkowicie otacza matrycę i drut podczas rysowania, działając zarówno jako chłód, jak i smar. W przeciwieństwie do systemów rysunku suchego, w których smarowanie może być ograniczone lub niespójne, zanurzone środowisko zapewnia jednolitą i nieprzerwaną warstwę smarowania między matrycą a powierzchnią drutu. To minimalizuje oporność tarcia, zmniejsza wytwarzanie ciepła i zmniejsza zużycie mechaniczne. Rezultatem jest gładsza powierzchnia drutu z mniejszą liczbą zadrapań, dołów lub deformacji spowodowanych nadmiernym ciśnieniem styku lub ścieraniem metalu na metal. Ciągłe smarowanie poprawia stabilność procesu poprzez zmniejszenie prawdopodobieństwa punktacji lub zwężenia, co może zagrozić wykończeniu powierzchni i spowodować mikro-szaleństwa lub obierać się wzdłuż korpusu drutu.
Krytyczną korzyścią z zanurzonego systemu matrycy w maszynie do rysowania drutu zbiornika wodnego jest jego zdolność do szybkiego wydobywania ciepła z drutu, gdy przechodzi przez matrycę przy wysokim naprężeniu rozciągającym. Proces rysowania naturalnie wytwarza znaczne ciepło z powodu deformacji i tarcia z tworzywa sztucznego, szczególnie w stopach o dużej wytrzymałości lub drutach o dużej średnicy. Jeśli nie jest odpowiednio ochłodzone, ciepło to może powodować degradację mikrostrukturalną, taką jak wzrost ziarna lub starzenie się odkształceń, które mogą osłabić drut lub wprowadzać naprężenia wewnętrzne. Zanurzone środowisko zapewnia natychmiastowe usunięcie ciepła, zachowując integralność metalurgiczną drutu. Powoduje to produkt o lepszej spójności mechanicznej, lepszej ciągliwości i zmniejszonym ryzyku kruchości. Skuteczne kontrolowanie szybkości chłodzenia maszyna może wytwarzać przewody o minimalnym naprężeniu wewnętrznym, przyczyniając się do lepszej prostości po rysowaniu podczas operacji wtórnych, takich jak zwijanie lub zginanie.
Ponieważ zanurzona matryca działa przy niższym naprężeniu termicznym i mechanicznym, jej szybkość zużycia jest znacznie niższa niż w przypadku matryc stosowanych w systemach chłodzonych powietrzem lub suchym. W tradycyjnych operacjach rysowania drutu umieranie może odczuwać szybkie zużycie ze względu na podwyższone temperatury powierzchni i kontakt ścierny z twardymi materiałami drucianymi, co prowadzi do częstych zamienników i zwiększonego przestoju maszyny. Jednak w maszynie do rysowania drutu zbiornika wodnego zanurzone chłodzenie i smarowanie zmniejszają ciepło tarcia i punktację powierzchni, umożliwiając niezawodne funkcjonowanie przez dłuższe okresy. To bezpośrednio przekłada się na mniejsze przerwy w produkcji, niższe koszty oprzyrządowania i lepszą wydajność linii.
Kolejną istotną funkcją zanurzonej matrycy w maszynie do rysowania drutu zbiornika wodnego jest jej zdolność do izolowania drutu i śmierci z powodu ekspozycji na powietrze podczas fazy rysunku o wysokim zakresie. Gdy podgrzewane przewody są narażone na tlen atmosferyczny, szczególnie w obecności wilgoci lub zanieczyszczeń, utlenianie może wystąpić szybko. Warstwy utleniane często prowadzą do przebarwienia, łuszczenia i chropowatości powierzchni, co czyni drut nieodpowiedni dla zastosowań wymagających czystego wykończenia, takich jak elektronika lub materiał wypełniający spawanie. Utrzymując zanurzenie drutu, utlenianie jest zminimalizowane, a środowisko wokół matrycy jest czyste i chronione przed zanieczyszczeniami w powietrzu.
