Podwójna górna maszyna spawalnia tyłka przyjmuje złożony proces kucia i spawania. Dzięki podwójnej sile kucia dwa metalowe obrabiarki, które mają być spawane, są skontaktowane i połączone w wysokiej temperaturze, osiągając w ten sposób wysokiej jakości połączenie spawalnicze. Jego główną zaletą jest to, że może skutecznie poprawić jakość spawania, zmniejszyć pęknięcia termiczne i defekty spawania, a jest szczególnie odpowiednie dla niektórych materiałów o wysokiej wytrzymałości lub trudności, które są trudne do połączenia za pomocą tradycyjnych metod spawania. Zasada robocza maszyny do spawania tyłka podwójnego szczytu oparta jest na kompozytowym procesie łączącym kucie i spawanie. Przed spawaniem maszyna do spawania tyłka z podwójnym górą podgrzewa przedmiot obrabiany, który ma być spawany przez urządzenie grzewcze, aby powierzchnia obrabia osiągnęła odpowiedni zakres temperatur. Proces ten polega na zapewnieniu, że metal może zostać w pełni zmiękczony po podgrzaniu, co sprzyja późniejszym spawaniu i kuciu. Następnie podwójna górna maszyna spawalnia tyłka będzie stosować siłę kucia na obu końcach przedmiotu obrabianego. Proces ten sprawia, że powierzchnia metalowa kontaktuje się bardziej i promuje dyfuzję między metalem. Ciśnienie kucia powoduje, że metal wytwarza deformację tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze, przyspieszając w ten sposób tworzenie spawanego złącza. Prąd przechodzi przez elektrodę, aby podgrzać obszar spawania przedmiotu obrabianego, tak aby powierzchnia styku osiągnęła odpowiednią temperaturę, zapewniając płynność i wytrzymałość spawania metalu podczas procesu spawania. Połączenie aktualnego działania i siły kucia może skutecznie wyeliminować warstwę tlenku na powierzchni metalowej i poprawić jakość kontaktu metalu.
